Процессы изготовления металлических бутылок для воды могут различаться в зависимости от конкретной конструкции и используемых материалов. 

Тем не менее, я могу предоставить вам общий обзор типичных производственных этапов производства металлических бутылок для воды:

Краткое описание:

Труба из нержавеющей стали –>Производим внешнюю бутылку, внутреннюю бутылку, внешнее дно бутылки, внутреннее дно бутылки ->Сборка и сварка –>Пылесос –>Украшение –> Тестирование –> Упаковка

Подробная инструкция:

1. Производство внешнегобутылка для воды из нержавеющей стали &усилитель; Внутренний Вода из нержавеющей стали Бутылка

①Резка труб: Отрезать исходный материал – трубу из нержавеющей стали – до нужной длины.

②Расширение воды: Труба из нержавеющей стали является сырьем для этого метода. Сначала поместите трубку из нержавеющей стали на расширитель воды. 

Труба расширяется в бутылку под огромным давлением. Таким образом, у получившейся бутылки нет дна, поэтому к ней приваривается круглая пластина из нержавеющей стали, чтобы получилась полноценная бутылка.

③Разделение: Отсекает две оболочки после расширения воды тележкой для инструментов. 

Если внешняя бутылка сформирована в процессе расширения воды, необходимо провести процесс разделения, чтобы разделить трубку из нержавеющей стали на две части.

④Позиционирование и формирование: Используя большой пресс, вы можете получить нужную внешнюю бутылку и убедиться, что размер продукта соответствует требованиям технологических чертежей, 

и не должно быть явных дефектов, таких как волочение проволоки или трещины во рту.

⑤шея: использует машину, чтобы сжать верхнюю часть бутылки, чтобы сделать ее узким местом.

⑥Накатка резьбы: Резьба изготавливается на специальной резьбонарезной машине. Отрегулируйте глубину резьбы в соответствии с требованиями к размеру.

⑦Плоский рот и дно: Обрезает лишнюю часть рта и дна. 

Сделайте режущую поверхность горловины и дна бутылки гладкой, без явных заусенцев, и раскатайте нить горлышка бутылки.

⑧Ультразвуковая очистка: Удаляет смазку и пыль, обеспечивая чистые, обезжиренные и сухие водяные знаки.

2. Сборка (соответствие рта бутылки)

① Соберите внутреннюю бутылку и внешнюю бутылку вместе, нажав на машину.

②Прикрепите круглое дно к бутылке, нажав на машину.

③Сварите внешнюю бутылку и дно бутылки, чтобы подготовить ее к вакуумной изоляции.

3. Испытание на утечку воды

Проверьте, в хорошем ли состоянии сварка внутренней и внешней бутылок, и устраните некачественные продукты.

4. Пылесосить

Используя бесхвостую вакуумную технологию машины, необходимо строго соблюдать стандарт вакуумирования. 

Между внутренним резервуаром и внешней бутылкой образуется вакуум, тем самым предотвращая передачу тепла, обеспечивая изоляцию и предотвращая нагрев рук.

5. Тесты качества (включая отправку на стороннее тестирование):

Наш завод имел возможности для испытаний и проводил испытания на утечку, теплоизоляцию, крутящий момент и падение устройства в домашней лаборатории, а также организовывал испытания продукции на соответствие (FDA, ЛФГБ, EC1935-24) в соответствии с потребностями клиентов.

6. Механическая полировка

Отполируйте поверхность внешней бутылки, чтобы горлышко бутылки было гладким и блестящим. Не должно быть явного волочения проводов, царапин, черных проводов и ямок.

7. Температурный тест/тест изоляции

Подуйте горячий воздух в каждую бутылку. Если снаружи бутылка остается прохладной, это означает, что тепло от горячего воздуха не будет отводиться, и бутылка имеет вакуумную изоляцию. Наоборот, если бутылка нагревается, значит проблема с вакуумной изоляцией.

8. Внешнее покрытие

Теперь бутылка готова к внешнему покрытию – порошковой покраске или окраске распылением. Кингвак может выполнять как окраску распылением, так и порошковое покрытие.

8. Печать узоров и логотипов

Нанесение рисунка и логотипа на бутылку различными техниками – трафаретной печатью, термотрансферной печатью, водной печатью, лазерным травлением и так далее.

9. Упаковка

После осмотра каждой бутылки, включая визуальный осмотр и проверку герметичности крышки, бутылка помещается в отдельный пакет для упаковки.